一、性能及用途：
UV-PPES油墨是针对经处理之PP、PE材质而研制的UV紫外线固化型油墨。具有可靠的化学抗性及清晰明锐的印刷效果。可应用于洗发水瓶子，PP、PE材质包装、标签等产品。
二、常规性能标示：
光泽 |
高光。 |
适印材质 |
经处理之PP、PE材质。 |
油墨外观 |
浓浆状。 |
印刷面积 |
420目单丝PET丝网，75°锋利刮刀，每公斤油墨可印刷75m2左右。 |
干燥时间 |
80w／cm，1-3秒。 |
重金属指标 |
达到欧洲EN-71标准及日本ST标准。 |
三、UV—PPES油墨印刷测试结果：
项目 |
测试条件 |
结果 |
附着力 |
划格法胶带剥离，间距lmm。 |
100％ |
抗弯折性 |
2mm直径，180°弯曲 |
不断裂 |
硬度 |
45。x200g压力(铅笔硬度H)。 |
1H |
耐酒精性 |
浸有酒精的棉球，200克压力擦拭100次。 |
无异状 |
耐酸性 |
浸泡于2％硫酸溶液中(常温)1小时。 |
无异状 |
耐碱性 |
浸泡于2％NaOIt溶液中(常温)1小时。 |
无异状 |
耐水性 |
浸泡于自来水中(常温)1天。 |
无异状 |
耐洗涤性 |
浸泡于3％中性洗洁精溶液1小时。 |
无异状 |
耐盐水性 |
浸有5％NaCl2溶液的棉球，300克压力擦拭50次。 |
无异状 |
叠加性 |
201-海丽晶兰叠印于102-特白。 |
附着力优 |
测试方法； 1、印刷材料：lmm厚经火焰处理的PE片材。
1、网版：420目／英寸。
3、刮刀：75°PU刮刀。
4、干燥：UV固化。
5、颜色：102-特白、502一海丽晶兰。(外加8％B-5固化剂)
说明：上述测试结果为我公司实验室测得，仅供用户参考。由于颜色及印刷材质不同而导致结果会略有差异，用户在批量使用前，应作充分试验确认。
四、 颜色：(请参考“立固油墨Logo ink”色卡)
(一)标准基本色：
101-调色白 203-浓黄 304-桃红 504-群青
102-特白 204-桔黄 401-紫色 601-苹果绿
201-柠黄 301-大红501-天兰 602-特绿
202-原黄 302-深红 502-海丽晶兰 701-调色黑
901-调金油 303-玫红 503-宝兰 702-特黑
(二)透明色：
T-011透明红 T-013透明黄 T-015透明兰 T-017透明绿
T-012透明深红 T-014透明深黄 T-016透明紫 T-018透明黑
(三)网点四色：
(G)801-四色红 (G)802-四色黄 (G)803一四色兰(G)804-四色黑
(G)805-冲淡膏
说明：①UV PPES油墨全部包含上述所标示的共计33个颜色，这些颜色经测试，均符合欧洲EN-71及日本ST标准所要求的重金属含量标准。
②UV-PPES油墨配有潘通PANTONE色卡调色配比数据，详细内容请向奉公司索取。
③有关颜色的性能数据，请参考立固油墨色卡相关说明。
四、操作警示及注意事项：
1、一般情况下，油墨开罐调匀后即可直接印刷，也可根据需勤口入5-8％UV-SG稀释光油调匀后印刷。但是，如果稀释光油加入过量，则可能出现油墨的固化速度降低或不能固化的现象。
2、网版应选用420目／英寸以上的丝网，刮刀应采用75°以上的聚胺酯刮刀，以避免由于墨层太厚而引起油墨固化不透的现象。
3、PE及PP材质印刷前必须经火焰处理，处理后的材质表面张力应达到40达因／cm2以上。PP材质也可用pp-处理水表面擦拭处理后印刷。
4、印刷多层叠加色时，应注意减弱前色UV光照强度，避免由于前色前色过度固化而造成后色叠加印刷后附着力降低的现象。
5、如需进一步提高墨层的耐水性及附着力，可加入5-8％的B-5固化剂，调匀后印刷。一周后油墨的耐水性达到最佳。加入固化剂的油墨应在10小时以内用完。
6．由于所印刷材料性能的复杂性，因此在批量使用前，用户应少量试用并充分确认符合要求后才能批量使用。
7、印刷时，操作员应配戴防护用品，如油墨不小心沾于眼睛及皮肤，应立即用大量清水冲洗，
8、当需要印刷金色、银色及珠光色时，可用90l调金油加入10％左右的金粉、银粉或珠光粉，充分调匀后印刷，为防止油墨的分层及颜料沉淀，调合后的油墨内还应力口入2％的SD-网点膏。调合后的油墨应在一星期以内用完。需要注意的是，在选择金粉、银粉、珠光粉时，应采用细度在1000目以上的型号。
9．开罐的油墨应注意避免紫外线及阳光的直接照射。黄色光为安全光。
10、UV-PPES油墨和不同系列及晶牌的油墨一般不可相互拼混，以免发生不良反应。
11、UV-PPES油墨应贮存于阴凉干燥处，用后盖紧密封，注意避免接触明火及高温。
12、UV-PPES油墨保质期为1年。
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